OR FKM 80

Descrizione
Gruppo prodotto: OR O-rings

Materiali:
NBR 70 NB 70 0100        
NBR 80 NB 80 0110
NBR 90 NB 90 0120
FKM 80 FP 80 0130
EPDM 70 EP 70 0170
VMQ 70 SI 70 01 80

Colore:
NBR 70 nero
FKM 80 nero
EPDM 70 nero
VMQ 70 rosso

Tolleranze: conformi alle norme DIN 3771 / ISO 3601
Materiali con certificazioni/conformità per speciali applicazioni (gas, acqua potabile, alimentari) sono disponibili su richiesta.

Limiti di applicazione
Temperature NBR: -30 °C to +100 °C
Temperature FKM: -15 °C to +200 °C
Temperature EPDM 70: -45 °C to +130 °C
Temperature VMQ 70: -55 °C to +200 °C

Funzionamento
Gli O-rings sono anelli circolari di sezione circolare. Sono realizzati tramite vulcanizzazione da stampo. La funzione di tenuta è ottenuta tramite la deformazione radiale o assiale della sua sezione a montaggio avvenuto.
 
Applicazioni
Gli O-rings sono usati prevalentemente per tenute statiche di parti non in movimento e per tenute dinamiche di elementi di macchina in movimento. In determinate particolari condizioni è anche possibile utilizzare gli O-rings per entrambe le applicazioni. Con appropriati materiali e sedi è possibile l’applicazione fino a 1000 bar di pressione.
 
Sedi di alloggiamento
Se possibile, le sedi per installazione (cave) degli O-Ring dovrebbero essere con angoli retti. Le dimensioni di profondità e larghezza richieste dipendono dall’applicazione specifica e dalla sezione trasversale.
 
Le dimensioni delle sedi vengono prescritte per il tipo particolare di installazione e si riferiscono alla dimensione nominale. Devono essere osservate attentamente in quanto la funzione di tenuta richiesta dipende dalla precisa esecuzione delle sedi.

Scelta e design
Al fine di ottenere una tenuta ottimale, l’O-ring dovrebbe essere scelto con la sezione massima compatibile. La durezza del materiale dipende dalla pressione, tipo di tenuta (statica o dinamica) e qualità della superficie. Per applicazioni standard è raccomandato il 70 shore A.

Materiali
NBR
L’NBR ha buone caratteristiche meccaniche quali: l’elevata resistenza all’abrasione, bassa permeabilità ai gas e buona resistenza ai lubrificanti e ai grassi a base di oli minerali, agli oli idraulici H, H-L, H-LP, ai liquidi non-infiammabili HFA, HFB, HFC, agli idrocarburi alifatici, ai grassi ed agli oli siliconici, e all’acqua sino a 80°C circa.

FKM
I materiali FKM sono rinomati per la loro elevatissima resistenza alle temperature e alle sostanze chimiche. Altri vantaggi rilevanti sono l’eccellente resistenza all’invecchiamento e all’ozono, l’esigua permeabilità ai gas (ottima per applicazioni sotto vuoto) e l’autoestinguenza.

L’FKM standard per O-Ring ha eccellente resistenza ai grassi e agli oli minerali, agli idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, ai combustibili, ai fluidi idraulici non-infiammabili HDF, e a molti solventi organici e chimici.

EPDM
In generale, i materiali EPDM hanno elevata resistenza all’acqua calda, al vapore, all’invecchiamento e ai prodotti chimici e sono adatti per applicazione in una vasta gamma di temperature. Essi si dividono in tipi vulcanizzati allo zolfo e al perossido. I composti vulcanizzati al perossido sono adatti per temperatura più elevate ed hanno un commpression set molto inferiore.

L’EPDM ha buona resistenza all’acqua calda e al vapore, ai detergenti, alle soluzioni all’idrossido di potassio, ai grassi ed oli siliconici, a molti solventi polari, agli acidi diluiti. Per i liquidi per freni a base di glicole, si consiglia l’uso di qualità speciali. I materiali EPDM non sono assolutamente adatti per utilizzo con tutti i prodotti a base di oli minerali (lubrificanti, combustibili). Sono utilizzabili  da –45°C e + 130°C (da -50°C a + 150°C per vulcanizzazione al perossido).

VMQ -gomma siliconica-
Le gomme siliconiche sono rinomate per la loro estesa gamma di temperature di applicazione,  eccellente resistenza all’ozono, all’esposizione agli agenti atmosferici e all’invecchiamento.  In paragone con altri elastomeri, le proprietà meccaniche del silicone sono inferiori. In generale, i materiali siliconici sono fisiologicamente innocui per cui  vengono impiegati anche dalle industrie alimentari e biomedicali.

Il silicone standard si può usare a temperature comprese fra –55°C e +200°C, è resistente all’acqua (sino a 100°C), agli oli alifatici per trasmissioni, e agli oli e grassi animali e vegetali.

In genere, il silicone non è resistente ai combustibili, agli oli minerali aromatici, al vapore (per brevi periodi sino a 120°C), agli oli e grassi siliconici, agli acidi e agli alcali.

Installazione
Evitare sempre di danneggiare gli O-rings durante l’installazione. In particolare :
-  Gli O-rings non devono mai superare le soglie di dilatazione.
-  Tutti I bordi e punti di raccordo che vengono in contatto con gli O-rings devono essere esenti da sbavature, arrotondati e se necessario lucidati.
-  Residui, soprattutto metallici devono essere rimossi dale sedi.
-  Le estremità di filettature e le sedi di alloggiamento per altri elementi di tenuta e guida devono essere coperti con un manicotto di protezione.
- Applicare un grasso adatto sia sulle superfici di montaggio che sugli O-rings.
- Gli elastomeri risultano più scorrevoli se vengono scaldati in olio o acqua calda alla temperatura di circa 80°C. Questo facilita l’estensione dell’O-Ring durante il montaggio.
- Tutti gli attrezzi di montaggio utilizzati come mandrini ad espansione o manicotti devono essere costruiti con un materiale  tenero (ad es. POM) e non presentare bordi acuminati.
- L’O-Ring non deve essere fatto rotolare sulle superfici di montaggio. Assicurarsi che l’O-Ring non sia attorcigliato quando viene inserito nella sede.